Johdatus muotoiluun
Puhallusmuovattuja tuotteita käytetään laajasti eri teollisuudenaloilla, erityisesti juoma- ja lääkepakkausteollisuudessa sekä leluteollisuudessa.
Tee R-siirtymä reunoihin ja kulmiin
Yleensä puhallusmuovattujen tuotteiden kulmat ja kulmat tulisi tehdä R-siirtymään, koska terävien kulmien suurempi puhalluslaajenemissuhde aiheuttaa helposti epätasaisen seinämän paksuuden ja terävistä kulmista on myös helppo tuottaa painehalkeilua ja R-siirtymä. Tuotteiden seinämäpaksuus voidaan yhtenäistää.
Paranna rakennesuunnittelua puristuksessa, jännityksessä ja vääntössä
Erilaisilla tuotevaatimuksilla voidaan myös lisätä rakennesuunnittelua puristus-, jännitys- ja väännössä:
1. Jos haluat lisätä tuotteen pituussuuntaista kestävyyttä, voit suunnitella joitain jäykisteitä jännityssuunnassa.
2. Tuotteiden luhistumisenestokyvyn parantamiseksi pinta voidaan suunnitella myös jännitystä edistäväksi kaarirakenteeksi, jota täydennetään vahvistavilla ripoilla.Pullotuotteiden olkapään tulee olla kalteva, ei tasainen ja suora.
Yleensä pullon pohjasta tehdään kovera muoto lujuuden ja sijoitusvakauden lisäämiseksi.Esimerkiksi ruokaöljyä sisältävien pullojen pinnalla on yleensä koveria-kuperoita muotoja, jotka eivät ainoastaan lisää pullon rungon lujuutta, vaan myös helpottavat tavaramerkkien merkitsemistä.
Vaatimukset ja puhallusmuovausmateriaalien käyttöönotto
Puhallusmuovaustekniikan kehitys ja soveltaminen on niin laajaa, että se täydentää puhallusmuovausmateriaalien kehitystä.Puhallusmuovausmateriaalit ovat vähitellen kehittyneet alkuperäisistä LDPE-, PET-, PP- ja PVC-tuotteista teknisten muovien, kumin ja joidenkin komposiittimateriaalien puhallusmuovaukseen.
Erikoisvaatimukset kumimateriaaleille muovin puhalluksen eri osa-alueilla
1. Ekstruusiopuhallusmuovaus
Ekstruusiopuhallusmuovaus suoritetaan viskoosissa virtaustilassa, joten aihion painumisen vähentämiseksi ja seinämän paksuuden jakauman optimoimiseksi käytetään yleensä muovia, jolla on suuri molekyylipaino.
2. Ruiskupuhallusmuovaus
Ruiskupuhallusmuovaus suoritetaan erittäin elastisessa tilassa.Ruiskupuristuksen energiankulutuksen vähentämiseksi käytetään jonkin verran helposti valuvaa muovia (pienimolekyylipainoista muovia).
3. Ruiskuvenyttävä puhallusmuovaus
Yleensä käytetään amorfista muovia.Amorfisen muovin pienen molekyylien välisen takertumisvoiman ansiosta sitä on helpompi venyttää.Vaikka PET on myös kiteistä, se on silti tärkein venytyspuhallusmuovausmateriaali, ja kiteytysnopeus on melko hidas.Lyhyesti sanottuna useimmilla puhallusmuovauslaadun muoveilla on keskikokoinen tai korkea molekyylipainojakauma.
Puhallusmuovausmateriaalin tyyppi
1. Polyolefiinit
HDPE:tä, LLDPE:tä, LDPE:tä, PP:tä, EVA:ta käytetään yleensä teollisuustuotteiden, säiliöiden ja lelutarvikkeiden, kemikaalien säilytysastioiden jne.
2. Termoplastinen polyesteri
PETG:tä ja PETP:tä käytetään pääasiassa hiilihapollisten juomapakkauspullojen ja viinipullojen puhaltamiseen, jotka ovat vähitellen korvanneet PVC:n ja ovat laajalti käytössä.Haittapuolena on, että niiden kustannukset ovat korkeat ja niitä käytetään pääasiassa ruiskuvetopuhallusmuovaukseen.
3. Tekniset muovit (seos)
ABS, SAN, PS, PA, POM, PMMA, PPO jne. on vähitellen sovellettu autoissa, lääketieteessä, kodinkoneissa, kemianteollisuudessa ja muilla teollisuudenaloilla, erityisesti PC:ssä ja sen sekoitusmuoveissa, joita voidaan käyttää korkealaatuisten puhaltamiseen. kontit ja autotuotteet (PC/ABS jne.).
4. Termoplastinen elastomir
Yleensä käytetään SBS-, SEBS-, TPU-, TPE- ja muita puhallusmuovausaineita, kun taas lämpökovettuvia muoveja, vulkanoitua kumia ja silloitettua PE:tä ei voida puhallusmuovata.
Yhteenveto:
Yleiset materiaalit ruiskupuhallusmuovaukseen
PE:tä, PET:tä, PVC:tä, PP:tä, PC:tä ja POM:ia käytetään pääasiassa säiliöihin ja rakenneosiin, joilla on korkea muovaustarkkuus ja pieni tilavuus.
Postitusaika: 22.3.2023